Rejunte para azulejos Rejunte para pavimentos e mosaicos Okapox royal 2KG
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Disponível, prazo de entrega: 4 - 8 Werktage
Rejunte de resina epóxi e argamassa adesiva para paredes e pavimentos, rejunte repelente de água e sujidade 2KG
DESCRIÇÃO
Argamassa adesiva e de rejuntamento de resina epóxi sem solventes em areia, branco e outras 15 cores para o assentamento e rejuntamento resistente a ácidos de ladrilhos cerâmicos, revestimentos de pedra natural correspondente, mosaico de vidro, em construções ácidas ligeiras, em piscinas e piscinas terapêuticas. Como argamassa adesiva, Okapox royal pode ser utilizado sobre suportes minerais, aço, madeira e suportes semelhantes.
Okapox royal está em conformidade com a norma EN 12004 R2T, é estável para o assentamento e pode ser facilmente aplicado e lavado como uma argamassa. O material de 2 componentes Okapox royal tem uma coloração homogénea em toda a sua extensão, o que contribui para o efeito nobre do revestimento.
Em combinação de produção com os produtos de impermeabilização listados abaixo, estão disponíveis "certificados de teste da autoridade geral de construção" do Instituto Oficial de Teste de Materiais de Braunschweig.
Número do certificado de ensaio: Membrana de impermeabilização Kiesel: P 1200/432/15-MPA BS
- muito flexível e fácil de aplicar
- fácil e rápido de lavar
- estável
- disponível em 17 cores actuais!
- adequada como adesivo e argamassa para juntas
- mecanicamente muito resistente e resistente a produtos químicos
- para uso interior, exterior e subaquático
- também como sistema rápido, adicionando o acelerador Okapox
PREPARAÇÃO DO FUNDO
Instalação:
O substrato deve estar seco, limpo e suportar a carga. As placas de aglomerado ou outras estruturas de gesso cartonado devem ser instaladas sem torções, vibrações ou deformações. Prepara o substrato com Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG ou Okapox GF. Limpar os revestimentos antigos com um produto de limpeza alcalino e, após a secagem, aplicar o primer Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG ou Okapox GF.
Rejuntar:
Os ladrilhos e os flancos dos ladrilhos devem estar secos e limpos. Limpar bem as juntas a serem preenchidas das partes soltas.
Verificar a adequação do material de revestimento, especialmente a superfície, e observar as instruções do fabricante do revestimento. Para garantir um aspeto uniforme das juntas, utiliza apenas material do mesmo lote. Antes de iniciar o rejuntamento, a argamassa de assentamento deve estar seca. Rejuntar as superfícies assentadas pelo método de camada fina, no mínimo, após 24 horas.
APLICAÇÃO
Para uma instalação em toda a superfície, aplicar a argamassa de colagem no suporte com a talocha de pente adequada (ver tabela) e empurrar o material de revestimento para a camada de cola e pressionar. Para as instalações sujeitas a grandes esforços e em exteriores, utilizar o método combinado (buttering-floating).
Misturar ou agitar homogeneamente o componente A e o componente B com um agitador elétrico. Adiciona todo o conteúdo do recipiente. Depois, mexe, repõe e volta a misturar bem até ficar homogéneo.
Para o rejuntamento, aplica a argamassa com o disco de rejuntamento especial para argamassa de resina epóxi paralelamente aos ladrilhos nas juntas e puxa-o na diagonal. No caso de grandes superfícies, recomenda-se a utilização de máquinas de rejuntar (por exemplo, Karl Dahm KD 5). Emulsiona o excesso de massa com um pouco de água e uma almofada especial num período de aproximadamente 50 minutos e/ou lava com a esponja de viscose ou com uma placa de esponja. Para emulsionar, utilizar o produto auxiliar de lavagem Okamul WH Plus diluído em água na proporção de MV 1:9 ou pulverizar sobre a superfície de revestimento betumada com um pulverizador. Protege as superfícies adjacentes. Os revestimentos cerâmicos antiderrapantes são betumados de forma racional com uma pistola de pulverização.
A película de resina remanescente pode ser removida após 16 horas, no mínimo em 24 horas, com o produto de lavagem Okamul WH Plus não diluído ou diluído com água em MV 1:1.
Para acelerar o tempo de reação, e assim encurtar o tempo de espera, pode ser adicionado 1 recipiente de Okapox acelerador (200 ml) por cada 5 kg de Okapox royal. Isto encurta o tempo de reação para aproximadamente 3,5 - 4,0 horas.
CONSUMO
Para a colagem:
| Profundidade do dente da espátula de pente | Consumo (massa) |
|---|---|
| 3 mm (TKB C3) | aprox. 1,2 kg/m² |
| 4 mm (TKB C1) | aprox. 1,6 kg/m² |
| 6 mm (TKB C2) | aprox. 2,3 kg/m² |
| 8 mm (TKB C4) | aprox. 3,1 kg/m² |
| 10 mm (TKB C5) | aprox. 4,2 kg/m² |
| por mm de espessura de camada | aprox. 1,6 kg/m² |
O consumo depende, entre outros factores, do estado do suporte.
Para a betumação:
| Material de revestimento | Consumo (massa) |
| Ladrilhos divididos 11,5 x 24 x 0,8 cm | aprox. 1,4 - 1,8 kg/m² |
| Ladrilhos 20 x 20 cm | aprox. 0,3 - 0,5 kg/m² |
| Mosaico médio | aprox. 0,6 - 0,8 kg/m² |
NOTAS IMPORTANTES
Limpa imediatamente o revestimento e as ferramentas com água e/ou Okamul WH Plus.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Anwendungsgebiet: | Außenbereich, Boden, Innenbereich, Unterwasserbereich, Wand |
|---|---|
| Begehbar* / Verfugbar*: | nach ca. 12 Stunden nach ca. 3,5 - 4,0 Stunden Okapox-Beschleuniger |
| Chemisch belastbar*: | nach ca. 7 Tagen nach ca. 3 Tagen mit Okapox-Beschleuniger |
| Farbe: | anthrazit, balibraun, jura, kaffee, manhattan, mittelgrau, mochacino, pergamon, safari sand, samtschwarz, sand, sandgrau, shadow, silbergrau, slate, steingrau, weiß |
| GISCODE: | RE 1 nach TRGS 610 |
| Geeignet für: | Feinsteinzeug, Glasmosaik, Naturstein |
| Lagerung: | trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig |
| Verarbeitungstemperatur: | +10 °C bis +25 °C (Untergrund) |
| Verarbeitungszeit: | ca. 60 Minuten ca. 30 Minuten mit Okapox-Beschleuniger |
HISTORIE
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.
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