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DESCRIÇÃO
Selante de silicone monocomponente de alta qualidade, elástico e de cura neutra. Reage com a humidade atmosférica. Adequado para vedação elástica de juntas em substratos absorventes, bem como em mármore e outros revestimentos de pedra natural em áreas interiores e exteriores. Não suja as arestas devido à migração de plastificantes. Oka Silicon M adere a muitos materiais, por exemplo, vidro, metal, alumínio, PVC, madeira.
- combina a cor com Servoperl royal fast
- Massa para juntas de pedra natural
- não suja os bordos devido à migração do plastificante
- emissões muito baixas com licença EC1Plus
PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO
Substratos: Todos os substratos de construção comuns (exceto PE, PP, PC, PMMA, PTFE e plásticos macios).
Verifica se o material de revestimento é adequado. As superfícies adesivas devem estar secas, resistentes, isentas de pó e gordura e sem impurezas. Para substratos tais como mármore, granito, quartzito, etc., aplicar uma pré-camada com Kiesel Primer para obter óptimos resultados de aderência. Consultar a Tabela de Primários Kiesel para obter informações detalhadas.
Oka Silicon M não deve estar em contacto com materiais betuminosos devido ao risco de penetração da cor.
PROCESSAMENTO
Mascara os bordos das juntas com fita adesiva. Corta a ponta do cartucho, enrosca o bico de pulverização e corta-o de acordo com a largura da junta. Introduzir o cartucho numa pistola manual ou de ar comprimido e pulverizar as juntas uniformemente. Imediatamente a seguir (formação de pele após aprox. 7-8 minutos), alisar com uma espátula ou com os dedos, utilizando com moderação o agente de alisamento adequado. Retirar imediatamente o excesso de agente de alisamento. Retirar as fitas adesivas após o alisamento. Assegura uma boa ventilação do local durante a aplicação do Oka Silicon M.
CONSUMO
1 cartucho, por exemplo, para cerca de 12 metros lineares para uma secção transversal de junta de 5 x 5 mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Anwendungsgebiet: | Außenbereich, Boden, Innenbereich, Wand |
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Brandverhalten: | Klasse E (EN 13501-1) |
Bruchdehnung: | 530 % (DIN 53504) |
Dauerdehnvermögen: | zulässige Gesamtverformung 25 % (DIN EN ISO 11600) |
Dichte: | ca. 1,01 g/ml |
Durchhärtezeit: | ca. 2 mm innerhalb der ersten 24 Stunden |
Farbe: | anthrazit, balibraun, basalt, grau, jura, mittelgrau, pergamon, sahara, samtschwarz, silbergrau, steingrau, transparent, weiß |
Lagerung: | trocken und kühl lagern, ca. 18 Monate lagerfähig** |
Shore-A-Härte: | ca. 25 ± 5 (DIN 53505) |
Temperaturbeständigkeit: | -40 °C bis +90 °C |
Verarbeitungstemperatur: | +5 °C bis +40 °C (Untergrund) |
Zugfestigkeit: | 0,95 N/mm² (DIN 53504) |
HISTORIE
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.